Fabrikplanung + Optimierung
Smarte Fabrikplanung & Layoutoptimierung trifft Coding. Hier finden Sie zahlreiche Anregungen zum direkten Ausprobieren und nachprogrammieren.
Die Anwendungsbereiche reichen von Lösungen zur Anordnungsoptimierung bei der Layoutplanung mit Schwerdtfeger, Schmigalla bis zur Systematischen Layoutplanung von Muther über Materialflussvisualisierungen bis zu Ablaufsimulationen.
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KI-gestützte Blocklayoutplanung: Methodischer Ansatz und Praxisanwendung mit Excel Copilot und AR Charts+Diagrams
Die Fabrikplanung erfordert interdisziplinäre Zusammenarbeit und den Einsatz von Tools zur Erstellung eines effektiven Layouts. Der Excel Copilot kann diesen Prozess durch direkte Datenintegration und optimierte Iterationen beschleunigen. Eine systematische Struktur für layouterstellung und die Verwendung von Activity Relationship Charts bieten eine flexible, agile Lösung im modernen Industrial Engineering.
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Intuitive und partizipative Blocklayoutplanung am Touch-Bildschirm
Interdisziplinäre Teams arbeiten im Blocklayout- und Groblayoutprozess zusammen, um optimale Layouts zu entwickeln. Ein partizipativer Ansatz, unterstützt durch Excel, ermöglicht die intuitive Erstellung und Anpassung von Layoutvarianten. Wichtige Daten zu Layout-Objekten und Beziehungen sind die Grundlage für die Planung, die flexibel optimiert und bewertet werden kann.
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Excel und Layoutplanung wie passt das zusammen?
In der Layoutplanung wird häufig spezialisierte Software verwendet, während Excel durch seine Vertrautheit bei Nutzern eine interessante Alternative darstellt. Richard Muther betont die Bedeutung von Beziehungen zwischen Layout-Objekten. Excel kann durch ein Add-In für Blocklayoutplanung unterstützt werden, um mehr Teammitglieder aktiv einzubeziehen und Potenziale zu nutzen.
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Systematische Blocklayoutplanung
In der Layoutplanung wurden zahlreiche Methoden entwickelt, um Planungsteams bei der Entwicklung effizienter Layouts zu unterstützen. Eine dieser Vorgehensweisen ist die Methode der Systematischen Layoutplanung (SLP), entwickelt von Richard Muther. Die Methode der systematischen Layoutplanung (SLP) wurde in den 1960er Jahren von Richard Muther entwickelt. Sie legt den Schwerpunkt auf die Beziehungen zwischen den anzuordnenden…
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Blocklayoutplanung – das kreative Herzstück der Fabrikplanung
Die Fabrikplanung umfasst strategische und detailorientierte Aspekte, wobei die Blocklayoutplanung entscheidend für Effizienz und Ergonomie ist. Sie erfordert kreative Problemlösungen und partizipative Planung, um Mitarbeiter einzubinden und den Planungsprozess dynamisch zu gestalten. Intuitive Tools wie AR Charts+Diagrams fördern diese Beteiligung und erleichtern die Gestaltung ansprechender Layouts.
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Von-Nach Tabellen aus Materialflussanalysen unidirektional konsolidieren
Eine optimale Fabriklayoutplanung erfordert die Integration quantitativer Materialflussdaten mit qualitativen „Other-Than-Flow“-Aspekten. Systematische Layoutplanung (SLP) bewertet sowohl Materialflüsse als auch Activity Relationships, wobei beide Ansätze komplementär sind. VBA-Makros können die Konsolidierung und Bewertung von Materialflüssen vereinfachen und unterstützen die Erstellung eines Activity Relationship Charts für die Layoutplanung.
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Materialflussanalysen in Activity Relationship Charts transformieren
Die systematische Layoutplanung (SLP) ist entscheidend für die Optimierung von Produktionslayouts. Durch die Transformation von Von-Nach Tabellen zu Activity Relationship Charts (ARC) und die Anwendung von Bewertungsgruppen ermöglicht SLP eine effektivere Analyse von Materialflüssen. Visuelle Hilfsmittel und Excel-Tools unterstützen Planer bei der Entscheidungsfindung und Verbesserung der Layoutanpassungen.
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Systematische Layoutplanung: Der Weg zum optimalen Fabriklayout mit dem Activity Relationship Diagram
Die systematische Layoutplanung (SLP) besteht aus sechs Schritten, um ein optimales Fabriklayout zu erstellen, darunter das Activity Relationship Diagram. Dieses Diagramm ordnet Arbeitsplätze basierend auf ihrer Beziehung zueinander. Dabei wird in festgelegter Reihenfolge manuell oder mit Software-Tools gearbeitet, um die bestmögliche räumliche Anordnung zu erreichen, unterstützt durch programmierte Algorithmen in Excel.
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Activity Relationship Charts for layout optimization in factory planning
The arrangement of departments in factory layouts is crucial for maximum output and minimum effort. Material flow is important, but not sufficient. Other relationships such as shared use of tools and clean zones must also be taken into account. The Activity Relationship Chart (ARC) helps to visually represent these relationships. A custom Excel implementation enables…
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Activity Relationship Charts für die Anordnungsoptimierung in der Fabrikplanung
Die Anordnung von Arbeitsplätzen in Fabriklayouts ist entscheidend für maximale Ausbringung und minimale Aufwände. Dabei ist der Materialfluss wichtig, aber nicht ausreichend. Andere Beziehungen wie gemeinsame Nutzung von Werkzeugen und Lärmzonen müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Das Activity Relationship Chart (ARC) hilft, diese Beziehungen visuell darzustellen. Eine eigene Excel-Umsetzung ermöglicht eine flexible und übersichtliche Darstellung und…
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Transportintensitäten im Fabrik-Layout selber visualisieren
Die Analyse der Transportintensität in Fabriken bietet wichtige Erkenntnisse für die Effizienzsteigerung und Optimierung des Produktionsprozesses.
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In 3 einfachen Schritten zu optimalen Routen in Fabriken
In der komplexen Welt der Fabrikplanung sind optimale Routen entscheidend. Sie sparen Zeit, Ressourcen und optimieren die Arbeitskräfte- und Transportnutzung. Von manueller Planung bis zu Algorithmen bieten verschiedene Methoden Lösungen. Geodaten und Algorithmen wie Dijkstra und Floyd-Warshall sind Schlüssel für präzise Routenplanung, visualisiert für effektiven Materialtransport und maximale Effizienz.
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Wirtschaftlichere Zuschnitt-Rohlängen mit mathematischen Methoden – Programmierung der Optimierungslogik
In diesem Teil geht es um die Umsetzung der Optimierungslogik zum Finden wirtschaftlichen Zuschnitt-Rohlängen.
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Datenvisualisierung im Fabriklayout
Lernen Sie wie Sie einfache Datenvisualisierungen in Ihrem Fabriklayout mit Microsoft Excel programmieren. Erstellen Sie Visualisierung mit einer zzusätzlichen Daten-Dimension. Mit Download-Möglichkeit für ein fertiges Beispiel.
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Excel Schmigalla Tool
Die Schmigalla Methode hilft Ihnen, ein materialfluss-optimiertes Fabriklayout zu erstellen. Das Excel Schmigalla Tool nimmt Ihnen mit dem „Dialog geführten Ansatz“ viele manuelle Aufgaben ab und hilft Ihren Fokus auf die Anordungsoptimierung zu richten.
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Visualisierung der Durchlaufzeit einer Produktstruktur mit Excel-Tool
In diesem Artikel erfahren Sie, wie das Excel-Tool zur beschaffungszeitlichen Visualisierung der Produktstruktur im Detail funktioniert. Damit haben Sie die Möglichkeit, die richtigen Stellen zu finden, um das Tool nach Ihren Bedürfnissen anzupassen.
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Produktstruktur analysieren mit Gozintograph Viewer
Mit dem Gozintograph Viewer lassen sich hierarchische Produktstrukturen schnell visualisieren. Für einen tieferen Einblick und weiterführende Analysen bietet die reine Struktur zu wenig Inhalt. Gelöst werden kann das durch integrieren zusätzlicher Informationen zu den einzelnen Stücklistenelementen. Wie das geht erfahren Sie in diesem Artikel.
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Kräftebasierte Fabrik-Layoutplanung mit Force-Directed-Graphs
Wie Schwerkraft, Reibung oder elektrische Ladung mit der Fabrik-Layoutplanung zusammenhängen und wie sie beim Finden eines optimalen Fabrik-Layouts helfen, erfahren Sie in diesem Artikel
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Gozintographen einfach darstellen
Im Artikel „Erzeugnisstruktur visualisieren als Gozintograph“ habe ich mein Tool vorgestellt. Falls Sie nach anderen Lösungen suchen Erzeugnisstrukturen oder allgemein Baumstrukturen darzustellen, zeige ich Ihnen in diesem Artikel zwei alternative und einfachere Möglichkeiten.
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Erzeugnisstruktur visualisieren als Gozintograph
Mit dem GozIntoGraph Viewer lässt sich eine Produktstruktur mittels eines Gozintograph visualisieren und so leichter untersuchen.
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Dialogue-Guided Triangle Method According to Schmigalla
In every factory planning project, one is confronted at some point with finding an optimal arrangement of workcenters or production facilities. The SCHWERDTFEGER method is a good starting point. But it is very rough. It does not help in detail. The triangle method according to SCHMIGALLA is more interesting. It is more detailed, but graphically…
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Verbessertes Excel Schmigalla Tool mit Größeninformation
Das modifizierte Dreiecksverfahren von SCHMIGALLA bietet eine gute Grundlage, ein Fabriklayout anordnungstechnisch zu optimieren. Die Berechnungsmethode wird aber für eine größere Arbeitsplatzanzahl komplex und zeitaufwändig. Eine Lösung ist das teilautomatisierte dialog-geführte Dreiecksverfahren, welches dem Planer die manuelle Berechnung abnimmt und den Fokus auf die Layoutanordnung lenkt. Aber auch damit werden nicht alle Probleme gelöst.
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Excel Schmigalla Tool mit vielseitigen Visualisierungsmöglichkeiten
Jeder der Softwareprojekte umsetzt, steckt viel tiefer in der Materie. Das ist anstrengend, aber extrem positiv. Neue Ideen, bessere Anwendungsmöglichkeiten oder mehr Optionen kommen dadurch praktisch automatisch mit. So ging es mir mit dem Excel Schmigalla Tool und dem Ausbau zur Dialog-geführten Variante.
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Funktion zur Ermittlung der Produktionsstruktur über Kooperationsgrad
Zur Anordnungsoptimierung wird oft das Dreiecksverfahren von SCHMIGALLA angewendet. Dadurch kann ein optimiertes Layout erreicht werden. Mit den Positionierungsmöglichkeiten auf dem Raster kann der Planer aber eine Vielzahl von Layoutformen entwickeln. Um das zielorientiert einzuschränken ist es sinnvoll, vorher mögliche Produktionsstrukturen zu bestimmen. Als Entscheidungshilfe dafür kann der Kooperationsgrad verwendet werden.
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Dialog-geführtes Dreiecksverfahren nach SCHMIGALLA
Mit der Dialog-geführten Schmigalla Methode lassen sich intuitiv, ohne Berechnungsaufwand, optimale Arbeitsplatzanordnungen im Layout finden.
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Production simulation with self-coded software
Can you program a simple simulation of production processes yourself? This question is explored in this blog article.
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Eigene Simulation von Produktionsprozessen
Kann man eine einfache Simulation von Produktionsvorgängen selber programmieren? Dieser Frage wird in diesem Blogartikel nachgegangen.
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Materialfluss-Analysen mit GIGRAPH
Erstellen Sie einfache Materialfluss Analysen mit Microsoft Excel und dem Add-In GIGRAPH. Optimieren Sie damit die Anordnung in Ihrem Layout.
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Materialflussmatrix aus ERP-Daten
Wenn Materialflüsse dargestellt werden sollen, wird immer eine Materialflussmatrix benötigt. Die Daten dafür kommen heute meistens aus einem ERP-System. Wie Sie die richtigen Daten finden und aufbereiten, erfahren Sie in diesem Artikel.
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Automatische Ablaufvisualisierung mit Zeitdiagrammen
Die Einführung einer Mehrmaschinenbedienung kann ein erhebliches Kostenpotenzial darstellen. Ob sich aber Ihr Teilespektrum dafür eignet ist schwierig zu bestimmen. Eine Möglichkeit für eine Prüfung ist die Ablaufvisualisierung.
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Process simulation for multi-machine operation
Through steady continuous improvement (CIP) of manufacturing processes, many companies get to the point, to achieve only minor optimizations. Searching for major potentials lead many companies to the point to implement a multi-machine operation.
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Ablaufsimulation für die Mehrmaschinenbedienung
Durch stetige kontinuierliche Verbesserung (KVP) von Fertigungsabläufen kommen viele Firmen an den Punkt, nur noch Detailoptimierungen zu erzielen. Sucht man nach größeren Potenzialen kommt bei vielen Unternehmen eine Mehrmaschinenbedienung in Frage.
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Material flow can be easy!
„Everything is in the flow“. The statement of the Greek philosopher Heraclitus (about 540-480. Chr.) applies in particular to the work of factory planning. Here, it is long-term use concepts with changeable processes to make. One way to visualize results or review concepts is the material flow simulation.
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Circle method with Excel support
In the article „layout optimization with the circle method according Schwerdtfeger“ I introduced the simple and effective method. The recognized problem of the method was: the preparations are quite time consuming. How to solve this, you will read in this blog.
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Layout optimization with the circle method according Schwerdtfeger
There are a variety of methods for optimizing the layout in a factory planning process. In many cases the method of Schmigalla is used. However, it is quite complex to implement for the start. Much faster for first solutions are the graphic methods. A method for this is the circle method according SCHWERDTFEGER.
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Materialflüsse können einfach sein!
„Alles ist im Fluss“. Die Aussage des griechischen Philosophen Heraklit (ca. 540–480 v. Chr.) gilt im Besonderen für die Werksplanung. Hier gilt es langfristige Nutzungskonzepte mit wandelbaren Prozessen zu gestalten. Eine Möglichkeit Ergebnisse zu visualisieren oder Konzepte zu überprüfen ist die Simulation der Materialflüsse.
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Kreisverfahren mit Excel-Unterstützung
Im Artikel „Layoutoptimierung mit dem Kreisverfahren nach Schwerdtfeger“ habe ich die einfache und wirkungsvolle Methode vorgestellt. Erkennbar wurde auch die Problematik des Verfahrens: die Vorbereitungen sind ziemlich zeitaufwändig. Wie man das lösen kann, erfahren Sie in diesem Blog.
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Layoutoptimierung mit dem Kreisverfahren nach Schwerdtfeger
In der Fabrikplanung gibt es eine Vielzahl von Methoden zur Optimierung von Layouts. Vielfach kommt die Methode nach SCHMIGALLA zum Einsatz. Sie ist jedoch für den Start nur ziemlich aufwändig umsetzbar. Wesentlich schneller kommt man mit grafischen Verfahren zu ersten Lösungsvorschlägen. Ein Verfahren dafür ist das Kreisverfahren nach SCHWERDTFEGER.
