Materialfluss
In den folgenden Artikeln finden Sie Lösungen zur Anordungsoptimierung in Layouts, Ideen zur Schwerdtfeger-Methodik, ein Tool zum Schmigalla Dreieicksverfahren und Hilfen zur Materialfluss-Visualisierungen
Die systematische Layoutplanung (SLP) besteht aus sechs Schritten, um ein optimales Fabriklayout zu erstellen, darunter das Activity Relationship Diagram. Dieses Diagramm ordnet Arbeitsplätze basierend auf ihrer Beziehung zueinander. Dabei wird in festgelegter Reihenfolge manuell oder mit Software-Tools gearbeitet, um die bestmögliche räumliche Anordnung zu erreichen, unterstützt durch programmierte Algorithmen in Excel.
Die Anordnung von Arbeitsplätzen in Fabriklayouts ist entscheidend für maximale Ausbringung und minimale Aufwände. Dabei ist der Materialfluss wichtig, aber nicht ausreichend. Andere Beziehungen wie gemeinsame Nutzung von Werkzeugen und Lärmzonen müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Das Activity Relationship Chart (ARC) hilft, diese Beziehungen visuell darzustellen. Eine eigene Excel-Umsetzung ermöglicht eine flexible und übersichtliche Darstellung und hilft bei der Bewertung in Workshops
Die Analyse der Transportintensität in Fabriken bietet wichtige Erkenntnisse für die Effizienzsteigerung und Optimierung des Produktionsprozesses.
In der komplexen Welt der Fabrikplanung sind optimale Routen entscheidend. Sie sparen Zeit, Ressourcen und optimieren die Arbeitskräfte- und Transportnutzung. Von manueller Planung bis zu Algorithmen bieten verschiedene Methoden Lösungen. Geodaten und Algorithmen wie Dijkstra und Floyd-Warshall sind Schlüssel für präzise Routenplanung, visualisiert für effektiven Materialtransport und maximale Effizienz.
Die Schmigalla Methode hilft Ihnen, ein materialfluss-optimiertes Fabriklayout zu erstellen. Das Excel Schmigalla Tool nimmt Ihnen mit dem „Dialog geführten Ansatz“ viele manuelle Aufgaben ab und hilft Ihren Fokus auf die Anordungsoptimierung zu richten.
Wie Schwerkraft, Reibung oder elektrische Ladung mit der Fabrik-Layoutplanung zusammenhängen und wie sie beim Finden eines optimalen Fabrik-Layouts helfen, erfahren Sie in diesem Artikel
Das modifizierte Dreiecksverfahren von SCHMIGALLA bietet eine gute Grundlage, ein Fabriklayout anordnungstechnisch zu optimieren. Die Berechnungsmethode wird aber für eine größere Arbeitsplatzanzahl komplex und zeitaufwändig. Eine Lösung ist das teilautomatisierte dialog-geführte Dreiecksverfahren, welches dem Planer die manuelle Berechnung abnimmt und den Fokus auf die Layoutanordnung lenkt. Aber auch damit werden nicht alle Probleme gelöst.
Jeder der Softwareprojekte umsetzt, steckt viel tiefer in der Materie. Das ist anstrengend, aber extrem positiv. Neue Ideen, bessere Anwendungsmöglichkeiten oder mehr Optionen kommen dadurch praktisch automatisch mit. So ging es mir mit dem Excel Schmigalla Tool und dem Ausbau zur Dialog-geführten Variante.
Zur Anordnungsoptimierung wird oft das Dreiecksverfahren von SCHMIGALLA angewendet. Dadurch kann ein optimiertes Layout erreicht werden. Mit den Positionierungsmöglichkeiten auf dem Raster kann der Planer aber eine Vielzahl von Layoutformen entwickeln. Um das zielorientiert einzuschränken ist es sinnvoll, vorher mögliche Produktionsstrukturen zu bestimmen. Als Entscheidungshilfe dafür kann der Kooperationsgrad verwendet werden.
Mit der Dialog-geführten Schmigalla Methode lassen sich intuitiv, ohne Berechnungsaufwand, optimale Arbeitsplatzanordnungen im Layout finden.
